隧道烤爐是一種連續(xù)式工業(yè)烘烤設(shè)備，廣泛應(yīng)用于物料加工、電子制造、材料熱處理等領(lǐng)域。其核心特點(diǎn)是高效、均勻加熱、自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。以下從結(jié)構(gòu)、加熱方式、控溫技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行深度解析。

1.隧道烤爐的核心結(jié)構(gòu)

隧道烤爐主要由以下部分組成：

(1)爐體結(jié)構(gòu)

進(jìn)料段：物料通過輸送帶/網(wǎng)帶進(jìn)入爐內(nèi)。

加熱段：分為多個(gè)溫區(qū)（預(yù)熱、主加熱、保溫等），每段獨(dú)立控溫。

冷卻段：自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷，防止產(chǎn)品變形或過熱。

出料段：完成烘烤后自動(dòng)輸出。

(2)輸送系統(tǒng)

網(wǎng)帶式：耐高溫金屬網(wǎng)帶（304/316不銹鋼）。

鏈條式：用于較重工件（金屬件、陶瓷）。

輥道式：適合板材類（玻璃、PCB）。

(3)加熱系統(tǒng)

電熱管/電阻絲加熱：成本低，控溫精準(zhǔn)（±1℃）。

紅外加熱（石英管/陶瓷紅外）：節(jié)能，適用于涂層固化。

燃?xì)饧訜幔ㄌ烊粴?/span>/LPG）：適合高溫需求（>500℃），能耗低但需廢氣處理。

微波/電磁加熱：高效穿透加熱例如物料干燥、鋰電池極片。

(4)控制系統(tǒng)

PID溫控：精確調(diào)節(jié)各溫區(qū)溫度。

PLC+觸摸屏：設(shè)定工藝曲線（溫度、時(shí)間、速度）。

數(shù)據(jù)記錄：存儲(chǔ)溫度、速度等參數(shù)，便于追溯。

2.核心工藝參數(shù)

3.關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域

(1)電子行業(yè)

PCB固化：UV油墨或熱固化（150~200℃）。

鋰電池極片干燥：避免溶劑殘留（80~120℃）。

半導(dǎo)體燒結(jié)：銀漿/銅漿高溫成型（300~900℃）。

(2)金屬/陶瓷熱處理

退火（消除應(yīng)力）：500~700℃。

釬焊（金屬連接）：600~800℃。

陶瓷燒結(jié)：1200~1600℃。

(3)化工/建材

粉末涂料固化：200~250℃。

玻璃鋼化：加熱后急速冷卻（600~700℃）。

4.隧道烤爐vs.傳統(tǒng)烘箱

5.未來發(fā)展趨勢(shì)

智能化：AI優(yōu)化溫度曲線，MES系統(tǒng)集成。

節(jié)能化：余熱回收、高效隔熱材料。

定制化：模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)不同行業(yè)需求。

總結(jié)

隧道烤爐的核心優(yōu)勢(shì)在于連續(xù)生產(chǎn)、精準(zhǔn)控溫、高效節(jié)能，適用于電子、金屬、陶瓷等多個(gè)行業(yè)。選擇合適的加熱方式、溫區(qū)設(shè)計(jì)、輸送系統(tǒng)是關(guān)鍵，未來將向更智能、更節(jié)能的方向發(fā)展。